Bahan Atap Bangunan Lembaran Besi Gulungan Dingin/Kumparan Baja Canai Panas Warna Dilapisi dan Kumparan Baja PPGI/PPGL Galvanis
1. Ikhtisar Produk
Kumparan Berlapis Warna adalah kumparan logam pra-cat yang dihasilkan dari baja galvanis hot-dip (GI) atau substrat baja Aluzinc/Galvalume (GL) 55%. Setelah degreasing dan perlakuan kimia (pasivasi bebas kromat atau fosfat), kumparan terus menerus digulung dengan lapisan organik, dipanggang dan diawetkan dalam oven, kemudian didinginkan dan digulung kembali. Dalam dunia industri biasa disebut denganPPGI(Kumparan Baja Galvanis Pra-cat) danPPGL(Kumparan Baja Galvalum yang Dicat Sebelumnya).
Produk ini memadukan kekuatan dan sifat mampu bentuk dari substrat logam dengan tampilan dekoratif dan ketahanan korosi pada lapisan organik. Bahan ini tersedia dalam berbagai warna dan spesifikasi, dan dapat langsung digulung, dibengkokkan, atau dicap — menjadikannya bahan dasar untuk industri konstruksi, peralatan rumah tangga, transportasi, dan periklanan.
Keuntungan Utama
- Ketahanan korosi yang sangat baik dengan masa pakai luar ruangan yang panjang;
- Warna yang kaya dan efek permukaan (rentang RAL penuh, kilap tinggi / matt / bertekstur / dicetak / serat kayu);
- Adhesi lapisan yang seimbang dan sifat mampu bentuk untuk pembentukan gulungan, pembengkokan, dan pencetakan;
- Lebih ekonomis dan ramah lingkungan dibandingkan pengecatan di tempat, dengan kualitas stabil;
- 100% bahan dapat didaur ulang, sesuai dengan persyaratan bangunan ramah lingkungan.
Aplikasi Utama
| Bidang Aplikasi |
Kegunaan Khas |
| Konstruksi |
Panel atap, pelapis dinding, talang, pintu rana rol, panel sandwich, saluran kerja |
| Peralatan Rumah Tangga |
Panel samping/belakang lemari es, panel mesin cuci, penutup AC, cangkang pemanas air |
| Angkutan |
Panel interior kendaraan, papan iklan, rambu jalan, penghalang suara |
| Furnitur & Lainnya |
Perabotan baja, lemari arsip, pintu pengaman, panel pintu lift, papan tulis |
2. Spesifikasi
| Barang |
Parameter |
| Nama Produk |
Kumparan Berlapis Warna (PPGI / PPGL) |
| Standar |
GB/T 12754, EN 10169, ASTM A755, JIS G 3322 |
| Bahan Dasar |
Baja galvanis celup panas (GI), 55% baja Aluzinc/Galvalume (GL) |
| Ketebalan |
0,12 – 2,0 mm (biasa 0,13 – 1,5 mm) |
| Lebar |
600 – 1500 mm (reguler 914/1000/1200/1219/1250 mm) |
| Panjang |
Dalam bentuk gulungan, atau lembaran yang dipotong memanjang berdasarkan permintaan |
| ID kumparan |
508mm / 610mm |
| Berat Kumparan |
3 – 8 MT (negosiasi) |
| Massa Lapisan Seng |
60 – 275 g/m² total kedua sisi (umum: Z120 / Z180 / Z275) |
| Massa Lapisan Aluzinc |
50 – 200 g/m² total kedua sisi (umum: AZ70 / AZ100 / AZ150) |
| Jenis Cat |
Poliester (PE), Poliester Modifikasi Silikon (SMP), Poliester Daya Tahan Tinggi (HDP), PVDF, Epoksi, Poliuretan |
| Struktur Pelapisan |
2/1 (dua lapis atas, satu belakang), 2/2, 3/2 |
| Ketebalan Lapisan |
Sisi atas 15 – 25 μm; sisi belakang 5 – 10 μm (reguler: 15+5 / 20+7 / 25+10) |
| Warna |
Rentang warna RAL penuh; warna khusus disesuaikan dengan sampel |
| Permukaan Selesai |
Kilap biasa, kilap tinggi, matt, bertekstur, cetakan, serat kayu, timbul |
| Film Pelindung |
Film PE opsional yang dapat dikupas (reguler 40 – 80 μm) |
| Sedang mengemas |
Standar ekspor: kertas tahan air + film plastik + pelindung tepi baja + pengikat baja (palet kayu opsional) |
3. Sifat Mekanik
3.1 Sifat Mekanik Substrat (berdasarkan Kelas)
| Tingkat Kekuatan |
Kelas Khas |
Kekuatan Hasil (MPa) |
Kekuatan Tarik (MPa) |
Perpanjangan (%) |
| Komersial / Membentuk |
TDC51D+Z / SGCC / DX51D |
140 – 300 |
270 – 500 |
≥ 22 |
| Struktural 250 |
TS250GD / S250GD+Z |
≥ 250 |
≥ 330 |
≥ 19 |
| Struktural 350 |
TS350GD / S350GD+Z |
≥ 350 |
≥ 420 |
≥ 16 |
| Struktural 450 |
TS450GD / S450GD+Z |
≥ 450 |
≥ 500 |
≥ 10 |
| Struktural 550 |
TS550GD / S550GD+Z |
≥ 550 |
≥ 560 |
Sesuai standar |
3.2 Sifat Sifat Formabilitas Pelapisan
| Barang Tes |
Persyaratan Khas |
Keterangan |
| Tes Tikungan T |
≤ 3T, tidak retak atau terkelupas |
Fleksibilitas lapisan saat ditekuk |
| Kekerasan Pensil |
≥ H |
Ketahanan gores pada permukaan pelapis |
| Dampak Terbalik |
Tidak ada retak atau terkelupas setelah benturan 9 J |
Ketahanan dampak lapisan |
| Adhesi Lintas Potong |
Kelas 0 – 1 |
Adhesi antara lapisan dan substrat |
| Tes Gosok MEK |
≥ 100 gosok ganda, tidak ada paparan media |
Tingkat pengawetan (cross-linking) lapisan |
| Kilap |
Kilauan tinggi ≥ 85 GU; matt ≤ 40 GU (60°, sesuai pesanan) |
Diukur dengan gloss meter 60° |
4. Ketahanan Korosi
Ketahanan korosi pada koil berlapis warna dicapai dengan sistem perlindungan rangkap tiga yaitu lapisan logam + perlakuan awal kimia + lapisan organik. Lapisan logam memberikan perlindungan pada bagian tepi terpotong dan goresan, lapisan organik bertindak sebagai penghalang terhadap kelembapan, oksigen, dan media korosif, dan perlakuan awal kimia meningkatkan daya rekat lapisan dan daya tahan secara keseluruhan.
| Jenis Cat |
Tes Semprotan Garam Netral (NSS, juru tulis dievaluasi) |
Daya Tahan Luar Ruangan yang Khas (Referensi) |
Lingkungan yang Direkomendasikan |
| Poliester (PE) |
≥ 500 jam |
8 – 12 tahun |
Pabrik industri umum, atap & pelapis perumahan |
| Poliester Modifikasi Silikon (SMP) |
≥ 750 jam |
10 – 15 tahun |
Lingkungan korosif sedang, area dengan variasi suhu yang besar |
| Poliester Daya Tahan Tinggi (HDP) |
≥ 1000 jam |
15 – 20 tahun |
Paparan sinar UV yang tinggi, persyaratan tahan cuaca yang tinggi |
| PVDF (Fluoropolimer) |
≥ 1000 jam (hingga 1500 jam) |
Lebih dari 20 tahun |
Lingkungan pesisir, bahan kimia, dan polusi berat |
Rekomendasi Seleksi
- Untuk massa pelapis yang sama, substrat Aluzinc (GL) menawarkan sekitar 2 – 4 kali ketahanan korosi dibandingkan lapisan seng murni, dengan efek penyegelan otomatis pada tepi potongan — direkomendasikan sebagai pilihan pertama untuk atap;
- Untuk lingkungan pesisir, lembab, atau berlumuran garam, disarankan menggunakan substrat GL yang dikombinasikan dengan cat HDP/PVDF dan massa pelapis yang lebih tinggi (≥ AZ150 atau ≥ Z275);
- Untuk aplikasi panel sandwich, disarankan pelapisan belakang ≥ 7 μm untuk memastikan kekuatan ikatan.
5. Informasi Teknis
5.1 Proses Produksi
Uncoiling → Shearing & Stitching → Entry Looper → Degreasing & Cleaning → Chemical Roll Coating (pasivasi / perawatan bebas Cr) → Primer Coating → Baking & Curing → Top Coat → Baking & Curing → Water Quench / Air Cooling → Exit Looper → Inspeksi Online → Recoiling
Garis pelapisan gulungan kontinu diadopsi, dengan sisi atas dilapisi dengan struktur primer + lapisan atas (dua lapis, dua panggang). Untuk produk yang membutuhkan ketahanan terhadap cuaca dan korosi yang lebih tinggi, sistem tiga lapis (3/2) primer + lapisan atas + pernis bening dapat diterapkan.
5.2 Struktur Pelapisan
| Lapisan |
Ketebalan Khas |
Fungsi |
| Lapisan Atas |
10 – 20 mikron |
Warna, kilap, tahan cuaca, tahan bahan kimia |
| Dasar |
~5 mikron |
Promosi adhesi, anti korosi, dukungan lapisan atas |
| Lapisan Perawatan Kimia |
<1 mikron |
Meningkatkan daya rekat lapisan dan ketahanan terhadap korosi |
| Lapisan Metalik |
10 – 30 μm (per sisi) |
Perlindungan pengorbanan pada substrat baja |
| Substrat Canai Dingin |
0,12 – 2,0mm |
Kekuatan struktural dan sifat mampu bentuk |
| Mantel Belakang |
5 – 10 mikron |
Perlindungan sisi belakang, pengikatan untuk panel sandwich |
5.3 Standar yang Berlaku
| Standar |
Cakupan |
| GB/T 12754 |
Cina: Lembaran dan strip baja yang sudah dicat sebelumnya |
| EN 10169 |
UE: Baja berlapis organik terus menerus |
| ASTM A755/A755M |
AS: Lembaran pra-dicat untuk keperluan bangunan |
| JIS G 3322 |
Jepang: Lembaran baja yang sudah dicat sebelumnya |
| SEBAGAI 2728 |
Australia: Sistem atap logam yang sudah dicat sebelumnya |
5.4 Pedoman Fabrikasi & Penyimpanan
- Jaga agar film pelindung tetap di tempatnya selama pencukuran dan injakan; jaga kebersihan cetakan dan rol untuk menghindari goresan lapisan;
- Lebih suka menekuk tegak lurus terhadap arah penggulungan; amati radius tikungan minimum yang ditentukan untuk setiap tingkatan;
- Simpan di gudang dalam ruangan yang kering dan berventilasi; hindari penyimpanan di udara terbuka dan paparan hujan; gunakan pemisah antar kumparan untuk mencegah gesekan;
- Gunakan dalam waktu 6 bulan sejak tanggal pembuatan; jangan biarkan film terkena sinar matahari yang kuat dalam waktu lama untuk menghindari residu perekat.
6. Jaminan Mutu
6.1 Sistem Manajemen Mutu
Seluruh proses produksi beroperasi di bawah sistem manajemen mutu ISO 9001, mulai dari inspeksi masuk (verifikasi ulang substrat dan cat), kontrol dalam proses (pemantauan online ketebalan film, suhu oven, dan penyimpangan warna), hingga inspeksi akhir (penampilan, kinerja, dan pengepakan). Keterlacakan batch penuh dipertahankan, dan Sertifikat Uji Pabrik (MTC) diterbitkan pada setiap pengiriman.
6.2 Item Inspeksi Utama & Kriteria Internal
| Barang Inspeksi |
Peralatan |
Persyaratan Internal |
| Ketebalan Lapisan |
Pengukur ketebalan magnetik |
Nilai target ±2 μm |
| Perbedaan Warna |
Kolorimeter komputer |
ΔE ≤ 1,0 (dibandingkan panel warna standar) |
| Kilap |
pengukur kilap 60° |
Nilai pesanan ±5 GU |
| Tes Semprotan Garam |
Ruang uji semprotan garam |
Per jenis cat, lihat Bagian 4 |
| T-Bend / Benturan / Kekerasan |
Penguji tikungan T, penguji benturan, penguji kekerasan pensil |
Sesuai persyaratan Bagian 3 |
| Uji Tarik |
Mesin uji universal |
Sifat mekanik per tingkat |
6.3 Komitmen Kualitas Permukaan
Produk jadi bebas dari lecet, retak, bintik-bintik kosong, bekas roller, gelombang tepi, goresan yang terlihat, dan inklusi. Toleransi dimensi dan bentuk mematuhi GB/T 12754 atau standar kontrak. Setiap koil diperiksa sebelum pengepakan ekspor dan catatan diarsipkan.
6.4 Inspeksi & Sertifikasi Pihak Ketiga
Pengawasan di tempat dan pengambilan sampel oleh SGS, BV, atau Intertek didukung. Dokumen sertifikasi terkait ISO, CE, dan RoHS dapat diberikan berdasarkan permintaan.
7. Tentang kami
Selamat datang di Shandong Shouya Steel Co., Ltd., yang didirikan pada tahun 2018. Kami memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman yang kaya di bidang baja. Sebagai penyedia solusi baja profesional, produk kami meliputi pelat baja, kumparan baja, pipa baja, batangan baja, bagian baja, dll. Layanan kami mencakup seluruh proses pemilihan baja, pengadaan, pemrosesan, logistik, dll., untuk memastikan bahwa pelanggan mendapatkan produk baja dengan kualitas terbaik. Tim kami terdiri dari para profesional berpengalaman yang mahir dalam semua aspek industri baja dan dapat menganalisis kebutuhan pelanggan secara akurat dan menyesuaikan solusi yang paling sesuai. Teknologi pemrosesan kami canggih, menyediakan berbagai layanan pemrosesan seperti baja karbon, baja tahan karat, galvanisasi, pelapisan warna, dll., yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan kompleks. Dan produk kami diuji kualitasnya secara ketat untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar. Banyak digunakan dalam konstruksi, transportasi, pembuatan kapal, manufaktur mobil, dan bidang lainnya.

Sebagai perusahaan perdagangan luar negeri profesional, produk kami diekspor ke seluruh belahan dunia, termasuk Asia Tenggara, Timur Tengah, Amerika Utara, Afrika, dan wilayah lain, dan diterima dengan baik oleh pelanggan luar negeri. Kami telah menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dan stabil dengan banyak perusahaan terkenal internasional, dan produk kami juga sangat dikenal di pasar luar negeri.
Kami selalu mematuhi prinsip pelanggan terlebih dahulu dan menyediakan layanan lengkap kepada pelanggan. Tim penjualan kami selalu memberikan konsultasi profesional dan layanan purna jual kepada pelanggan untuk menjamin kepuasan pelanggan. Produk kami juga terus menerima pujian dari pelanggan, yang merupakan kekuatan pendorong bagi upaya berkelanjutan kami.

Shandong Shouya Steel Co, Ltd memperhatikan detail dan kualitas produk. Kami berkomitmen untuk menyediakan produk dan layanan baja berkualitas tinggi kepada pelanggan, menjadikan pilihan Anda berharga dan menantikan kerja sama kami.