Matériau de toiture de bâtiment en tôle de fer laminé à froid/bobine d'acier laminée à chaud, revêtement de couleur et bobine d'acier PPGI/PPGL galvanisée
1. Présentation du produit
La bobine à revêtement coloré est une bobine métallique pré-peinte produite à partir d'un substrat en acier galvanisé à chaud (GI) ou à 55 % d'acier Aluzinc/Galvalume (GL). Après dégraissage et traitement chimique (passivation sans chromate ou phosphatation), la bobine est continuellement recouverte au rouleau de revêtements organiques, cuite et durcie au four, puis refroidie et reculée. Dans l'industrie, on l'appelle communémentPPGI(Bobine d'acier galvanisé prépeint) etPPGL(Bobine d'acier Galvalume prépeinte).
Le produit combine la résistance et la formabilité du substrat métallique avec l’aspect décoratif et la résistance à la corrosion des revêtements organiques. Il est disponible dans une large gamme de couleurs et de spécifications et peut être directement laminé, plié ou estampé, ce qui en fait un matériau fondamental pour les secteurs de la construction, des appareils électroménagers, des transports et de la publicité.
Avantages clés
- Excellente résistance à la corrosion avec une longue durée de vie en extérieur ;
- Couleurs riches et effets de surface (gamme complète RAL, brillant / mat / texturé / imprimé / grain de bois) ;
- Adhérence et formabilité équilibrées du revêtement pour le profilage, le pliage et l’estampage ;
- Plus économique et écologique que la peinture sur site, avec une qualité stable ;
- Matériau 100 % recyclable, conforme aux exigences des bâtiments écologiques.
Principales applications
| Champ d'application |
Utilisations typiques |
| Construction |
Panneaux de toiture, revêtements muraux, gouttières, portes à volets roulants, panneaux sandwich, canalisations |
| Appareils électroménagers |
Panneaux latéraux/arrière du réfrigérateur, panneaux de machine à laver, couvercles de climatiseur, coques de chauffe-eau |
| Transport |
Panneaux intérieurs de véhicules, panneaux publicitaires, panneaux routiers, murs antibruit |
| Meubles et autres |
Meubles en acier, classeurs, portes de sécurité, panneaux de portes d'ascenseur, tableaux blancs |
2. Spécifications
| Article |
Paramètres |
| Nom du produit |
Bobine enduite de couleur (PPGI / PPGL) |
| Normes |
GB/T 12754, EN 10169, ASTM A755, JIS G 3322 |
| Matériau de base |
Acier galvanisé à chaud (GI), acier 55% Aluzinc/Galvalume (GL) |
| Épaisseur |
0,12 – 2,0 mm (régulier 0,13 – 1,5 mm) |
| Largeur |
600 – 1 500 mm (régulier 914/1 000/1 200/1 219/1 250 mm) |
| Longueur |
En bobine ou en feuilles coupées à longueur sur demande |
| ID de bobine |
508 mm / 610 mm |
| Poids de la bobine |
3 – 8 MT (négociable) |
| Masse de revêtement de zinc |
60 – 275 g/m² au total des deux côtés (commun : Z120 / Z180 / Z275) |
| Masse de revêtement Aluzinc |
50 – 200 g/m² au total des deux côtés (commun : AZ70 / AZ100 / AZ150) |
| Types de peinture |
Polyester (PE), polyester modifié au silicone (SMP), polyester haute durabilité (HDP), PVDF, époxy, polyuréthane |
| Structure du revêtement |
2/1 (deux couches dessus, une dos), 2/2, 3/2 |
| Épaisseur du revêtement |
Face supérieure 15 – 25 μm ; face arrière 5 – 10 μm (régulier : 15+5 / 20+7 / 25+10) |
| Couleur |
Gamme complète de couleurs RAL ; couleurs personnalisées adaptées aux échantillons |
| Finition de surface |
Brillant régulier, brillant élevé, mat, texturé, imprimé, grain de bois, gaufré |
| Film protecteur |
Film PE pelable en option (régulier 40 – 80 μm) |
| Emballage |
Norme d'exportation : papier imperméable + film plastique + protections de bord en acier + cerclage en acier (palette en bois en option) |
3. Propriétés mécaniques
3.1 Propriétés mécaniques du substrat (par qualité)
| Niveau de résistance |
Catégorie typique |
Limite d'élasticité (MPa) |
Résistance à la traction (MPa) |
Allongement (%) |
| Commercial / Formage |
TDC51D+Z / SGCC / DX51D |
140 – 300 |
270 – 500 |
≥ 22 |
| Structurel 250 |
TS250GD / S250GD+Z |
≥250 |
≥ 330 |
≥ 19 |
| Structurel 350 |
TS350GD / S350GD+Z |
≥ 350 |
≥ 420 |
≥16 |
| Structurel 450 |
TS450GD / S450GD+Z |
≥ 450 |
≥ 500 |
≥ 10 |
| Structurel 550 |
TS550GD / S550GD+Z |
≥ 550 |
≥ 560 |
Par norme |
3.2 Propriétés de formabilité du revêtement
| Article de test |
Exigence typique |
Description |
| Test de flexion en T |
≤ 3T, pas de fissuration ni de pelage |
Flexibilité du revêtement lors du pliage |
| Dureté du crayon |
≥H |
Résistance aux rayures de la surface du revêtement |
| Impact inverse |
Pas de fissuration ni de pelage après un impact de 9 J |
Résistance aux chocs du revêtement |
| Adhérence transversale |
Niveau 0 – 1 |
Adhérence entre revêtement et support |
| Test de frottement MEK |
≥ 100 doubles frottements, aucune exposition au substrat |
Degré de durcissement (réticulation) du revêtement |
| Brillant |
Haute brillance ≥ 85 GU ; mat ≤ 40 GU (60°, comme commandé) |
Mesuré avec un brillancemètre à 60° |
4. Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion des bobines à revêtement coloré est obtenue par un triple système de protection composé de revêtement métallique + prétraitement chimique + revêtement organique. Le revêtement métallique offre une protection sacrificielle au niveau des bords coupés et des rayures, le revêtement organique agit comme une barrière contre l'humidité, l'oxygène et les milieux corrosifs, et le prétraitement chimique améliore l'adhérence du revêtement et sa durabilité globale.
| Type de peinture |
Test au brouillard salin neutre (NSS, évalué par un scribe) |
Durabilité extérieure typique (référence) |
Environnement recommandé |
| Polyester (PE) |
≥ 500 heures |
8 – 12 ans |
Installations industrielles générales, toitures et bardages résidentiels |
| Polyester modifié au silicone (SMP) |
≥ 750 heures |
10 – 15 ans |
Environnements modérément corrosifs, zones à forte variation de température |
| Polyester haute durabilité (HDP) |
≥ 1000 heures |
15 – 20 ans |
Exposition élevée aux UV, exigences élevées en matière de résistance aux intempéries |
| PVDF (Fluoropolymère) |
≥ 1000 h (jusqu'à 1500 h) |
Plus de 20 ans |
Environnements côtiers, chimiques et fortement pollués |
Recommandations de sélection
- Pour la même masse de revêtement, le substrat Aluzinc (GL) offre environ 2 à 4 fois la résistance à la corrosion du revêtement de zinc pur, avec un effet auto-scellant au niveau des bords coupés — recommandé comme premier choix pour les toitures ;
- Pour les environnements côtiers, humides ou de brouillard salin, un substrat GL combiné à une peinture HDP/PVDF et une masse de revêtement plus élevée (≥ AZ150 ou ≥ Z275) est recommandé ;
- Pour les applications de panneaux sandwich, un revêtement arrière ≥ 7 μm est recommandé pour garantir la force de liaison.
5. Informations techniques
5.1 Processus de production
Déroulage → Cisaillement et couture → Boucleur d'entrée → Dégraissage et nettoyage → Revêtement chimique au rouleau (passivation / traitement sans Cr) → Revêtement d'apprêt → Cuisson et durcissement → Couche de finition → Cuisson et durcissement → Trempe à l'eau / Refroidissement par air → Boucleur de sortie → Inspection en ligne → Recul
Une ligne de revêtement continue au rouleau est adoptée, avec la face supérieure recouverte d'une structure apprêt + couche de finition (deux couches, deux cuissons). Pour les produits nécessitant une plus grande résistance aux intempéries et à la corrosion, un système à trois couches (3/2) d'apprêt + couche de finition + vernis transparent peut être appliqué.
5.2 Structure du revêtement
| Couche |
Épaisseur typique |
Fonction |
| Couche de finition |
10 – 20 μm |
Couleur, brillance, résistance aux intempéries, résistance chimique |
| Apprêt |
~5 μm |
Promotion de l'adhérence, anti-corrosion, support du top coat |
| Couche de traitement chimique |
< 1 μm |
Améliore l’adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion |
| Revêtement métallique |
10 – 30 μm (par côté) |
Protection sacrificielle du substrat en acier |
| Substrat laminé à froid |
0,12 – 2,0 mm |
Résistance structurelle et formabilité |
| Manteau arrière |
5 – 10 μm |
Protection arrière, collage pour panneaux sandwich |
5.3 Normes applicables
| Standard |
Portée |
| GB/T12754 |
Chine : Tôles et bandes d'acier pré-peintes |
| EN 10169 |
UE : acier à revêtement organique continu |
| ASTMA755/A755M |
USA : Tôle pré-peinte pour la construction |
| JIS G 3322 |
Japon : Tôle d'acier pré-peinte |
| COMME 2728 |
Australie : systèmes de toiture en métal pré-peint |
5.4 Directives de fabrication et de stockage
- Maintenez le film protecteur en place pendant le cisaillement et l'estampage ; garder les matrices et les rouleaux propres pour éviter les rayures sur le revêtement ;
- Préférer les flexions perpendiculaires au sens de roulement ; respecter le rayon de courbure minimum spécifié pour chaque nuance ;
- Conserver dans un entrepôt intérieur sec et ventilé ; éviter le stockage à l'air libre et l'exposition à la pluie ; utiliser des séparateurs entre les bobines pour éviter les frottements ;
- Utiliser dans les 6 mois à compter de la date de fabrication ; ne laissez pas les films exposés à un fort soleil pendant de longues périodes pour éviter les résidus d'adhésif.
6. Assurance qualité
6.1 Système de gestion de la qualité
L'ensemble du processus de production est soumis à un système de gestion de la qualité ISO 9001, depuis l'inspection à la réception (revérification du substrat et de la peinture), le contrôle en cours de processus (surveillance en ligne de l'épaisseur du film, de la température du four et de l'écart de couleur) jusqu'à l'inspection finale (apparence, performances et emballage). La traçabilité complète des lots est maintenue et un certificat d'essai en usine (MTC) est délivré avec chaque expédition.
6.2 Éléments d'inspection clés et critères internes
| Article d'inspection |
Équipement |
Exigence interne |
| Épaisseur du revêtement |
Jauge d'épaisseur magnétique |
Valeur cible ±2 μm |
| Différence de couleur |
Colorimètre informatique |
ΔE ≤ 1,0 (par rapport au panneau de couleur standard) |
| Brillant |
Brillancemètre 60° |
Valeur de commande ±5 GU |
| Test au brouillard salin |
Chambre d'essai au brouillard salin |
Par type de peinture, voir section 4 |
| Courbure en T / Impact / Dureté |
Testeur de courbure en T, testeur d'impact, testeur de dureté au crayon |
Conformément aux exigences de la section 3 |
| Essai de traction |
Machine d'essai universelle |
Propriétés mécaniques par grade |
6.3 Engagement qualité de surface
Le produit fini est exempt de cloques, de fissures, de points dénudés, de marques de rouleaux, de vagues de bord, de rayures visibles et d'inclusions. Les tolérances dimensionnelles et de forme sont conformes à GB/T 12754 ou à la norme contractuelle. Chaque bobine est inspectée avant l'emballage pour l'exportation et les enregistrements sont archivés.
6.4 Inspection et certification par des tiers
La supervision et l'échantillonnage sur site par SGS, BV ou Intertek sont pris en charge. Les documents de certification ISO, CE et RoHS peuvent être fournis sur demande.
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