Dakbedekkingsmateriaal voor gebouwen van ijzeren platen Koudgewalst/warmgewalst staal Coil Kleur gecoat en gegalvaniseerd PPGI/PPGL-staal Coil
1. Productoverzicht
Colour Coated Coil is een voorgelakte metalen spiraal vervaardigd uit thermisch verzinkt staal (GI) of 55% Aluzink/Galvalume staal (GL) substraat. Na ontvetten en chemische behandeling (chromaatvrij passiveren of fosfateren) wordt de spoel continu gewalst met organische coatings, gebakken en uitgehard in een oven, vervolgens afgekoeld en teruggetrokken. In de industrie wordt dit gewoonlijk genoemdPPGI(Voorgelakte gegalvaniseerde stalen spiraal) enPPGL(Voorgelakte galvalume stalen spiraal).
Het product combineert de sterkte en vervormbaarheid van het metalen substraat met het decoratieve uiterlijk en de corrosieweerstand van organische coatings. Het is verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren en specificaties, en kan direct worden gerolvormd, gebogen of gestempeld, waardoor het een fundamenteel materiaal is voor de bouw-, huishoudelijke apparaten-, transport- en reclame-industrie.
Belangrijkste voordelen
- Uitstekende corrosieweerstand met lange levensduur buitenshuis;
- Rijke kleuren en oppervlakte-effecten (volledig RAL-bereik, hoogglans / mat / structuur / bedrukt / houtnerf);
- Evenwichtige coatinghechting en vervormbaarheid voor rolvormen, buigen en stempelen;
- Zuiniger en milieuvriendelijker dan schilderen ter plaatse, met stabiele kwaliteit;
- 100% recyclebaar materiaal, voldoet aan de eisen voor groen bouwen.
Belangrijkste toepassingen
| Toepassingsgebied |
Typische toepassingen |
| Bouw |
Dakpanelen, gevelbekleding, dakgoten, rolluikdeuren, sandwichpanelen, kanaalwerk |
| Huishoudelijke apparaten |
Zij-/achterpanelen van de koelkast, panelen van de wasmachine, afdekkingen van de airconditioner, waterverwarmerschalen |
| Vervoer |
Voertuiginterieurpanelen, reclameborden, verkeersborden, geluidsschermen |
| Meubels en anderen |
Stalen meubelen, archiefkasten, veiligheidsdeuren, liftdeurpanelen, whiteboards |
2. Specificaties
| Item |
Parameters |
| Productnaam |
Kleurgecoate spoel (PPGI / PPGL) |
| Normen |
GB/T 12754, EN 10169, ASTM A755, JIS G 3322 |
| Basismateriaal |
Thermisch verzinkt staal (GI), 55% Aluzink/Galvalume staal (GL) |
| Dikte |
0,12 – 2,0 mm (normaal 0,13 – 1,5 mm) |
| Breedte |
600 – 1500 mm (normaal 914 / 1000 / 1200 / 1219 / 1250 mm) |
| Lengte |
Op rol of op maat gesneden vellen op aanvraag |
| Spoel-ID |
508 mm / 610 mm |
| Spoelgewicht |
3 – 8 ton (bespreekbaar) |
| Zinkcoating Massa |
60 – 275 g/m² totaal beide zijden (gebruikelijk: Z120 / Z180 / Z275) |
| Aluzink Coating Mass |
50 – 200 g/m² totaal beide zijden (gebruikelijk: AZ70 / AZ100 / AZ150) |
| Verfsoorten |
Polyester (PE), siliconengemodificeerd polyester (SMP), polyester met hoge duurzaamheid (HDP), PVDF, epoxy, polyurethaan |
| Coatingstructuur |
2/1 (twee jassen bovenaan, één achterkant), 2/2, 3/2 |
| Laagdikte |
Bovenzijde 15 – 25 μm; achterkant 5 – 10 μm (normaal: 15+5 / 20+7 / 25+10) |
| Kleur |
Volledig RAL-kleurengamma; aangepaste kleuren afgestemd op monsters |
| Oppervlakteafwerking |
Normale glans, hoogglans, mat, structuur, bedrukt, houtnerf, reliëf |
| Beschermfolie |
Optioneel afpelbare PE-folie (normaal 40 – 80 μm) |
| Verpakking |
Exportstandaard: waterdicht papier + plastic folie + stalen randbeschermers + staalband (houten pallet optioneel) |
3. Mechanische eigenschappen
3.1 Mechanische eigenschappen van het substraat (per kwaliteit)
| Sterktegraad |
Typische kwaliteit |
Opbrengststerkte (MPa) |
Treksterkte (MPa) |
Verlenging (%) |
| Commercieel / Vormend |
TDC51D+Z / SGCC / DX51D |
140 – 300 |
270 – 500 |
≥ 22 |
| Structureel 250 |
TS250GD / S250GD+Z |
≥ 250 |
≥ 330 |
≥ 19 |
| Structureel 350 |
TS350GD / S350GD+Z |
≥ 350 |
≥ 420 |
≥ 16 |
| Structureel 450 |
TS450GD / S450GD+Z |
≥ 450 |
≥ 500 |
≥ 10 |
| Structureel 550 |
TS550GD / S550GD+Z |
≥ 550 |
≥ 560 |
Per standaard |
3.2 Vormbaarheidseigenschappen van coatings
| Testitem |
Typische vereiste |
Beschrijving |
| T-buigtest |
≤ 3T, geen scheuren of afbladderen |
Flexibiliteit van de coating tijdens het buigen |
| Potloodhardheid |
≥ H |
Krasbestendigheid van het coatingoppervlak |
| Omgekeerde impact |
Geen scheuren of afbladderen na een impact van 9 J |
Slagvastheid van coating |
| Cross-Cut-hechting |
Graad 0 – 1 |
Hechting tussen coating en substraat |
| MEK-wrijftest |
≥ 100 dubbele wrijvingen, geen blootstelling aan het substraat |
Uithardingsgraad (verknoping) van de coating |
| Glans |
Hoogglans ≥ 85 GU; mat ≤ 40 GU (60°, zoals besteld) |
Gemeten met 60° glansmeter |
4. Corrosiebestendigheid
De corrosieweerstand van kleurgecoate batterijen wordt bereikt door een drievoudig beschermingssysteem van metaalcoating + chemische voorbehandeling + organische coating. De metalen coating biedt opofferingsbescherming bij snijranden en krassen, de organische coating fungeert als een barrière tegen vocht, zuurstof en corrosieve media, en de chemische voorbehandeling verbetert de hechting van de coating en de algehele duurzaamheid.
| Verftype |
Neutrale zoutsproeitest (NSS, beoordeeld door schrijver) |
Typische duurzaamheid buitenshuis (referentie) |
Aanbevolen omgeving |
| Polyester (PE) |
≥ 500 u |
8 – 12 jaar |
Algemene industriële installaties, dakbedekking en bekleding van woningen |
| Met siliconen gemodificeerd polyester (SMP) |
≥ 750 u |
10 – 15 jaar |
Matig corrosieve omgevingen, gebieden met grote temperatuurschommelingen |
| Hoge duurzaamheid polyester (HDP) |
≥ 1000 uur |
15 – 20 jaar |
Hoge UV-blootstelling, hoge eisen op het gebied van weersbestendigheid |
| PVDF (fluorpolymeer) |
≥ 1000 uur (tot 1500 uur) |
Meer dan 20 jaar |
Kust-, chemische en zwaar vervuilde omgevingen |
Selectieaanbevelingen
- Voor dezelfde coatingmassa biedt Aluzinc (GL)-substraat grofweg 2 – 4 keer de corrosieweerstand van pure zinklaag, met een zelfdichtend effect aan de snijranden – aanbevolen als eerste keuze voor dakbedekking;
- Voor kust-, vochtige of zoutnevelomgevingen wordt GL-substraat in combinatie met HDP/PVDF-verf en een hogere coatingmassa (≥ AZ150 of ≥ Z275) aanbevolen;
- Voor sandwichpaneeltoepassingen wordt een rugcoating van ≥ 7 μm aanbevolen om de hechtsterkte te garanderen.
5. Technische informatie
5.1 Productieproces
Afrollen → Knippen en naaien → Entry Looper → Ontvetten en reinigen → Chemische rolcoating (passivering / Cr-vrije behandeling) → Primercoating → Bakken en uitharden → Toplaag → Bakken en uitharden → Waterquench / luchtkoeling → Exit Looper → Online inspectie → Terugrollen
Er wordt gebruik gemaakt van een continue rolcoatinglijn, waarbij de bovenzijde wordt gecoat in een primer + topcoat-structuur (twee lagen, twee bakken). Voor producten die een hogere weerbestendigheid en corrosiebestendigheid vereisen, kan een drielaags (3/2) systeem van primer + toplaag + blanke lak worden aangebracht.
5.2 Coatingstructuur
| Laag |
Typische dikte |
Functie |
| Toplaag |
10 – 20 μm |
Kleur, glans, weersbestendigheid, chemische bestendigheid |
| Primer |
~5 μm |
Hechtingsbevordering, anti-corrosie, ondersteuning van de toplaag |
| Chemische behandelingslaag |
< 1 μm |
Verbetert de hechting van de coating en de corrosieweerstand |
| Metalen coating |
10 – 30 μm (per zijde) |
Opofferende bescherming van stalen substraat |
| Koudgewalst substraat |
0,12 – 2,0 mm |
Structurele sterkte en vervormbaarheid |
| Achterjas |
5 – 10 μm |
Achterkantbescherming, verlijming voor sandwichpanelen |
5.3 Toepasselijke normen
| Standaard |
Domein |
| GB/T 12754 |
China: Voorgelakte staalplaat en strip |
| EN 10169 |
EU: Continu organisch gecoat staal |
| ASTM A755/A755M |
VS: Voorgelakte plaat voor bouwdoeleinden |
| JIS G3322 |
Japan: voorgelakte staalplaat |
| ALS 2728 |
Australië: Voorgelakte metalen daksystemen |
5.4 Richtlijnen voor fabricage en opslag
- Houd de beschermfolie op zijn plaats tijdens het knippen en stempelen; houd matrijzen en rollen schoon om krassen op de coating te voorkomen;
- Buig bij voorkeur loodrecht op de walsrichting; houd rekening met de minimale buigradius die voor elke kwaliteit is gespecificeerd;
- Opslaan in een droog, geventileerd binnenmagazijn; vermijd opslag in de open lucht en blootstelling aan regen; gebruik scheiders tussen de spoelen om wrijving te voorkomen;
- Gebruik binnen 6 maanden vanaf de productiedatum; Laat films niet gedurende langere perioden blootstellen aan fel zonlicht om lijmresten te voorkomen.
6. Kwaliteitsborging
6.1 Kwaliteitsmanagementsysteem
Het gehele productieproces verloopt onder een ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, van inkomende inspectie (herverificatie van substraat en verf), procescontrole (online monitoring van filmdikte, oventemperatuur en kleurafwijking) tot eindinspectie (uiterlijk, prestatie en verpakking). De volledige traceerbaarheid van de batches wordt gehandhaafd en bij elke zending wordt een Mill Test Certificate (MTC) afgegeven.
6.2 Belangrijkste inspectiepunten en interne criteria
| Inspectie-item |
Apparatuur |
Interne vereiste |
| Laagdikte |
Magnetische diktemeter |
Streefwaarde ±2 μm |
| Kleurverschil |
Computer-colorimeter |
ΔE ≤ 1,0 (tegen standaard kleurenpaneel) |
| Glans |
60° glansmeter |
Bestelwaarde ±5 GU |
| Zoutsproeitest |
Zoutsproeitestkamer |
Per verfsoort, zie hoofdstuk 4 |
| T-bocht / impact / hardheid |
T-buigtester, slagvastheidstester, potloodhardheidstester |
Volgens Sectie 3 vereisten |
| Trekproef |
Universele testmachine |
Mechanische eigenschappen per kwaliteit |
6.3 Toewijding aan oppervlaktekwaliteit
Het eindproduct is vrij van blaren, scheuren, kale plekken, rolsporen, randgolven, zichtbare krassen en insluitsels. De maat- en vormtoleranties voldoen aan GB/T 12754 of de contractnorm. Elke rol wordt geïnspecteerd voordat deze wordt verpakt en de gegevens worden gearchiveerd.
6.4 Inspectie en certificering door derden
On-site toezicht en bemonstering door SGS, BV of Intertek worden ondersteund. ISO-, CE- en RoHS-gerelateerde certificeringsdocumenten kunnen op verzoek worden verstrekt.
7. Over ons
Welkom bij Shandong Shouya Steel Co., Ltd., opgericht in 2018. We hebben meer dan 10 jaar rijke ervaring op staalgebied. Als professionele leverancier van staaloplossingen omvatten onze producten stalen platen, stalen rollen, stalen buizen, stalen staven, stalen profielen, enz. Onze diensten omvatten het hele proces van staalselectie, inkoop, verwerking, logistiek, enz. om ervoor te zorgen dat klanten staalproducten van de beste kwaliteit krijgen. Ons team bestaat uit ervaren professionals die bedreven zijn in alle aspecten van de staalindustrie en die de behoeften van de klant nauwkeurig kunnen analyseren en de meest geschikte oplossingen op maat kunnen maken. Onze verwerkingstechnologie is geavanceerd en biedt een verscheidenheid aan verwerkingsdiensten, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, galvaniseren, kleurcoating, enz., die aan verschillende complexe behoeften kunnen voldoen. En onze producten worden strikt op kwaliteit getest om ervoor te zorgen dat elk product aan de normen voldoet. Op grote schaal gebruikt in de bouw, transport, scheepsbouw, autoproductie en andere gebieden.

Als professioneel buitenlands handelsbedrijf worden onze producten geëxporteerd naar alle delen van de wereld, inclusief Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Noord-Amerika, Afrika en andere regio's, en worden ze goed ontvangen door buitenlandse klanten. We hebben langdurige en stabiele samenwerkingsrelaties opgebouwd met veel internationaal gerenommeerde bedrijven, en onze producten worden ook zeer erkend op overzeese markten.
We houden ons altijd aan het principe van klant eerst en bieden klanten een volledig dienstenpakket. Ons verkoopteam biedt klanten altijd professioneel advies en after-sales service om de klanttevredenheid te garanderen. Onze producten worden ook voortdurend geprezen door klanten, wat de drijvende kracht is achter onze voortdurende inspanningen.

Shandong Shouya Steel Co., Ltd. besteedt aandacht aan de details en kwaliteit van producten. Wij doen er alles aan om klanten staalproducten en -diensten van de hoogste kwaliteit te bieden, waardoor uw keuze de moeite waard is en we kijken uit naar onze samenwerking.